拉伸液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

    运作

    拉伸液压机发动液压阀时先输出电磁阀操控信号，然后输出体系压力流量操控信号，封闭液压阀时先清零体系压力操控信号，然后再封闭液压阀操控信号，这样就能够确保开关液压阀时体系环境是低压或者是无压状况，能够有用降低液压冲击。在此过程中添加的延时环节通常取0.1秒(100毫秒)为宜，由于液压体系的呼应时刻通常为十毫秒等，有用灵敏的使用份额压力流量信号输出斜坡将能够大大提高液压机液压体系平稳性和操控精度。通常情况下，程序中每个举措都会设置不一样的压力流量上升降低斜坡，默认值设定为最快(即0秒)，依据不一样的举措需求能够更改数值，最大为9.9秒，例如在体系锁模上压时，能够恰当添加压力上升斜坡，这样就能够防止锁模压力过冲的疑问。

    性能特点

    1、计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；

    2、压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点

    3、用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便

    4、本机的工作压力、压制速度、行程均可根据需要在规定的范围内调整

    5、有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

    维护保养

    1、工作用油使用油温在15~60摄氏度范围内

    2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱

    3.工作油液每一年更换一次，其中 次更换时间不应超过三个月

    4.滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油

    5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象

    6.每半年校正检查一次压力表

    7.机器较长时间停用时，应将个部位表面擦洗干净并防止生锈。

    安全操作注意事项

    1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器

    2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具

    3、当机器发现严重漏油或者其他异常（如动作不可靠、噪声大、震动等）